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催化燃燒處理VOCs廢氣處理
催化燃燒處理VOCs廢氣的工藝設計:
催化燃燒處理VOCs廢氣的工藝設計
    系統介紹 通過氧化催化劑對對廢氣中的 VOCs 物質加熱至一定溫度的廢氣催化氧化,并形成無毒無害的 CO2 與 H2O,與傳統蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有 VOCs 去除效率高(≥95%)、熱耗低、自動化操作處理效率高、維護方便等特點,已在化工、制藥、食品等領域廣泛運用。
    系統作用:常用的催化燃燒裝置根據氧化催化劑的工作溫度(250~400 ℃),可實現低溫氧化廢氣中的 VOCs,并大大節省處理廢氣的運行成本。
三梯催化燃燒裝置優勢:
  • 可處理絕大多數VOCs 廢氣;
  • 可將有機化合物氧化分解成無毒無害的 CO2 氣體與 H2O;
  • 分解效率高達 95%以上,無需作后續處理;
  • 可在低溫(200~400 ℃)下對 VOCs 進行分解,燃料消耗量低(節能);
  • 催化劑使用壽命長,可根據入口氣體的風量與 VOCs含量推斷催化劑的使用時間,且催化劑可進行再生利用;
  • 設備內為負壓結構(風機設置在設備內部下游),可有效防止臭氣滲漏;
  • 具有高度安全性,能在低溫下進行反應,無粉塵爆炸的危險;
  • 處理效率在 99%以上(徹底除臭)。
三梯催化燃燒裝置優勢
安全防范措施 由于催化燃燒裝置在燃燒室中采用明火對廢氣進行預熱,因此需考慮廢氣的相關安全措施:
  • ① 廢氣中 VOCs 含量需控制在 LEL(爆炸下限)的 25%以下,以防止爆炸或火災;
  • ② 回火控制:為防止回火,在設計管道尺寸時應使廢氣的最低流速始終大于回火速度,或在前期管道主路設置減壓閥,使進氣壓力始終高于下游氣體壓力;
  • ③ 其他安全措施:采用回火防止器、稀釋空氣等方法;
  • ④ 設置輕故障或重故障報警及安全聯鎖控制系統,當有回火情況發生時,蜂鳴器將發出警報指示;

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