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三梯環境3室RTO凈化效果99% 運行成本更低
RTO廢氣處理
RTO處理VOCs廢氣的工藝設計:
RTO處理VOCs廢氣的工藝設計
    系統介紹 蓄熱式焚燒裝置(RTO)是燃燒處理有機物污染廢氣,并利用蓄熱體換熱并用于廢氣本身升溫的裝置,是目前有效處理VOC廢氣的一種有效措施。
    適合RTO裝置焚燒的廢氣:  揮發性有機物濃度在25%LEL(可燃氣體爆炸下限)以下、燃燒絕熱溫升在40℃以上的廢氣,均適合RTO裝置處理。
     VOCs濃度小于2000mg/Nm3、致絕熱燃燒溫升低于40℃的需助燃,以提高其絕熱溫升至40℃以上的廢氣類型。
三梯RTO系統組成標準:
  • 工藝系統 系統設計壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫,外表面溫度不高于60℃(部分熱點除外)。環境溫度較低、濕度較大時,有采取保溫、伴熱等防凝結措施。具有反燒和吹掃功能。
  • 蓄熱室數量選定 蓄熱室是焚燒裝置進行熱量交換的空間,其具體結構和尺寸根據熱回收效率要求、蓄熱體結構性能、系統壓降等因素計算確定,有二室、三室、五室等,蓄熱室數量越多,凈化效率越高。
  • 蓄熱室熱回收效率 要求蓄熱室對熱回收效率不小于95%,熱回收效率比較簡單的計算方法處理廢氣熱量的平衡方法,如進氣溫度在30℃,排氣溫度要求60℃,燃燒室的溫度要求在800℃時,則熱回收效率為96.1%。
  • 保溫耐火材料 RTO裝置的燃燒室及蓄熱室內保溫可采用耐火硅酸鋁纖維,其耐熱可達1200℃,絨重為220kg/m3。鋪設時,燃燒室及蓄熱室上部厚≤225mm,蓄熱室進出風區厚≤120mm。
安全防范措施
  • ① 當廢氣濃度波動較大時,在前端采取稀釋、緩沖等措施;
  • ② 需在RTO裝置與主體生產裝置之間的管道系統中安裝阻火器或防火閥。當進風、排風管道采用金屬材質時,采取法蘭跨接、系統接地等措施,防止靜電產生、積聚。
  • ③ 應具有過熱保護功能,保溫設計符合SGBZ-0805的相關規定;
  • ④ 燃料供給系統設置高低壓保護和泄漏報警裝置;設安全可靠的火焰控制系統、溫度監測系統、壓力控制系統等。燃燒器點火操作應符合GB19839的相關規定;
  • ⑤ 管路系統和蓄熱燃燒裝置的防爆泄壓設計應符合GB50160的相關規定。壓縮空氣系統設置低壓保護和報警裝置。風機、電機和置于現場的電氣儀表等設備應防爆,等級應不低于現場級別;
  • ⑥ 具備短路保護,接地電阻應小于4Ω。安裝符合GB50057規定的避雷裝置;
  • ⑦ 處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標時,采用選脫硝工藝進行后處理。當處理含硫或含鹵素有機物產生二氧化硫、鹵化氫時,采用吸收等工藝進行后處理。
三梯RTO蓄熱體優勢:
  • 比熱容不低于750J/(kg·K),具有高比重;
  • 有足夠的氣體流通截面積,使氣體分布均勻、阻力低;
  • 耐高溫。RTO裝置操作溫度一般為750~950℃,因此一般要選用能耐1250℃溫度以上的材質作為蓄熱體,優先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規整材料;
  • 良好的抗熱震性能。其短時間可承受的高溫沖擊要求1250℃以上,使用壽命不低于40000h;
  • 在高溫下有足夠的機械強度和有抗高溫氧化、耐化學腐蝕;
  • 蓄熱體材質和類型的選擇,確保能滿足熱回收效率和運行穩定性,三梯根據廢氣的具體情況為您選擇合適的燃燒溫度和配套設施。
三梯RTO蓄熱體優勢

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本文標簽: RTO廢氣處理

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